Proses produksi elektroda grafit daya rendah

Desain lan produksi elektroda grafit daya rendah utamane fokus kanggo ngoptimalake konduktivitas, tahan panas, kekuatan mekanik, lan nyuda konsumsi energi kanggo nyukupi kabutuhan konsumsi energi sing sithik lan efisiensi dhuwur ing aplikasi industri tartamtu kayata pembuatan baja lan resistensi tungku busur listrik. pemanasan tungku.

1. Pamilihan bahan mentah lan proporsi

Milih bijih grafit kanthi kemurnian sing dhuwur lan dikristalisasi minangka bahan mentah minangka dhasar kanggo njamin kinerja elektroda grafit sing kurang daya. Grafit kemurnian dhuwur bisa nyuda pengaruh impurities ing konduktivitas lan tahan panas. Kanthi nambahake binder sing cocog (kayata pitch tar batubara), antioksidan (kayata asam borat, kalsium silikat, lan liya-liyane), lan agen penguat (kayata serat karbon, serat grafit), kapadhetan, kekuatan, lan kinerja antioksidan elektroda grafit. bisa apik. Jinis lan proporsi aditif kudu diatur kanthi apik miturut kabutuhan tartamtu.

2. Proses ngecor

Kanthi nggunakake teknologi pencet isostatik, struktur internal elektroda dijamin seragam lan padhet, nyuda pori-pori lan retak, saéngga nambah kekuatan mekanik lan konduktivitas elektroda grafit sing kurang daya. Kanggo wangun tartamtu utawa ukuran elektroda tartamtu, ngecor komprèsi bisa digunakake, nanging kontrol ketat desain jamur lan paramèter komprèsi dibutuhake kanggo njamin kualitas cetakan.

3. Baking lan Graphitization

Panggang elektroda kawangun ing suhu cocok kanggo mbusak komponen molah malih saka Binder lan pisanan mbentuk struktur graphitized. Ing tahap iki, perlu kanggo ngontrol tingkat pemanasan lan wektu insulasi supaya ora retak utawa deformasi elektroda grafit sing kurang daya. Perawatan grafitisasi ditindakake ing elektroda sing dikalsinasi ing suhu dhuwur (biasane ngluwihi 2000 ° C) kanggo nyusun ulang atom karbon lan mbentuk struktur grafit sing luwih teratur, luwih ningkatake konduktivitas lan tahan panas elektroda. Kontrol ketat suhu, atmosfer, lan wektu dibutuhake sajrone proses grafitisasi kanggo entuk gelar grafitisasi sing dikarepake.

4. Pangolahan lan perawatan permukaan

Cut lan tlatah elektrods grafit kurang daya miturut syarat panggunaan kanggo mesthekake akurasi dimensi lan lumahing lancar. Kanggo nambah resistensi oksidasi lan resistensi nyandhang elektroda, lapisan pelindung kayata lapisan anti-oksidasi utawa lapisan tahan nyandhang bisa ditrapake ing permukaane.

5. Pengujian kinerja lan optimalisasi

Evaluasi konduktivitas elektroda liwat tes resistivity. Kalebu tes kanggo kekuatan lentur, kekuatan tekan, lan sapiturute, kanggo mesthekake yen elektroda ora gampang rusak nalika digunakake. Nguji resistensi oksidasi lan stabilitas termal elektroda ing lingkungan suhu dhuwur. Ngawasi lan ngevaluasi konsumsi energi elektroda grafit sing kurang daya ing aplikasi praktis, lan terus ngoptimalake desain elektroda lan proses produksi adhedhasar asil umpan balik.

Ing ringkesan, desain lan produksi elektroda grafit kurang daya minangka proses rumit sing kalebu macem-macem langkah kayata pemilihan bahan mentah, proses pembentukan, kalsinasi lan grafitisasi, pangolahan lan perawatan permukaan, uga tes kinerja lan optimalisasi. Kanthi terus-terusan ngoptimalake proses kasebut, elektroda grafit kanthi kinerja sing apik lan konsumsi energi sing sithik bisa diprodhuksi kanggo nyukupi kabutuhan pasar.